პლასტმასის პალეტის კონტეინერები მტკიცე და გამძლეა და წარმოების დონე მუდმივად უმჯობესდება. ისინი ამჟამად ფართოდ გამოიყენება მსუბუქი პროდუქციის წარმოებაში. პლასტმასის პალეტის ყუთებს ასევე ახასიათებთ მაღალი შეკუმშვის სიმტკიცე, კარგი დაჭიმვის მახასიათებლები, მჟავასა და ტუტეზე მდგრადობა და ადვილად გახეხვა, რამაც მომხმარებელთა უმრავლესობის კეთილგანწყობა მოიპოვა. იცით, როგორ მუშავდება და იწარმოება ეს პროდუქტი? შემდეგ, მოდით გავეცნოთ ამ პროდუქტის დამუშავებისა და ჩამოსხმის ეტაპებს.
პირველი არის მასალების აღება. ამჟამად, ძირითადი მასალა პოლიეთილენია და ამ მასალისგან დამზადებულ მზა პროდუქტს აქვს ძლიერი დარტყმაგამძლეობა. ამიტომ, პლასტმასის პალეტების ყუთებს შეუძლიათ გაუძლონ მოულოდნელად განთავსებული მძიმე საგნების დარტყმას და ასევე აქვთ კარგი გარემოსდაცვითი ადაპტაცია. დაბალ ტემპერატურაზეც კი, მათ შეუძლიათ შეინარჩუნონ კარგი მდგომარეობა, რათა თავიდან აიცილონ დაბერება და ბზარები. ამავდროულად, შედარებით სტაბილური ქიმიური თვისებების გამო, მას ასევე აქვს შესანიშნავი იზოლაციის მახასიათებლები.
შემდეგი ნაბიჯი არის ყალიბის გამოყენება დაპრესისთვის. ამჟამად, პლასტმასის პალეტის ყუთების პროდუქცია ძირითადად პირდაპირ იპრესირდება ყალიბის დამჭერი აღჭურვილობით, შემდეგ კი ფისი შეჰყავთ უჯრაში, შემდეგ პალეტის ყუთი თბება მაღალ ტემპერატურაზე და თავსდება ყალიბში. ამ პროცესში, გათბობის სიჩქარე უნდა იყოს გონივრულად კონტროლირებადი, რაც, როგორც წესი, სრულდება პლასტმასის შევსებით.
შემდეგ ხორციელდება ინექციური ჩამოსხმის პროცესი. ძირითადი პროცესია გამდნარი მასალის ჩასხმა ყალიბის კარიბჭიდან. მოგვიანებით, ის შეავსებს შიდა აპკს ლიანდაგის მეშვეობით, შემდეგ ყალიბდება შესაბამისი გაგრილების დამუშავების შემდეგ და მუშავდება შაბლონზე. ასეთი დამუშავების შემდეგ შესაძლებელია საწყისი პლასტმასის პალეტის ყუთის დამზადება, რაც მოსახერხებელია დამუშავების შემდეგი ეტაპისთვის.
და ბოლოს, საჭიროა ჩამოსხმის პროცესი. რეალურ წარმოებაში, პლასტმასის პალეტების ყუთები ძირითადად ერთ ჯერზე ყალიბდება. ჩამოსხმის სწრაფი სიჩქარის გამო, პერსონალის სამუშაო უნარები შედარებით მკაცრია. გარდა ამისა, პლასტმასის პალეტების კონტეინერის ფორმირების შემდეგ, პროდუქტი საჭიროებს შემოწმებას მზა პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 30 მაისი
